1.明确应用需求
介质特性:需明确介质的化学性质、酸碱度、粘度等。如介质为强酸强碱,应选用 316L 不锈钢阀体搭配 PTFE 密封件;若为高粘度介质,如糖浆,则需选择大流通孔径的浮动球式球阀,以减少流阻。
工作压力和温度:确定工作压力范围,常规卫生场景可选 PN1.0-PN1.6MPa 的阀门,高压场景则需 PN2.5MPa 的产品。同时,根据工作温度选择合适的密封件材质,如 EPDM 适用于 - 10℃-120℃,硅橡胶适用于 - 10℃-150℃。
流量要求:根据工艺所需的流量,核算阀门的流量系数 Cv 值,确保阀门在开度 20%-80% 区间能满足流量需求。
连接方式:常用的连接方式有卡箍式、焊接式和法兰式。卡箍式便于拆卸清洗;焊接式密封性强,无死角;法兰式则适用于大口径、高压力的管路。
2.关注产品质量与认证
材质选择:主体材质一般为 304 或 316L 不锈钢,针对耐腐蚀性要求高的场景优先选用 316L 不锈钢。密封件材质需为食品级或医用级,如 EPDM、硅橡胶、PTFE 等,且要符合相关标准。
表面处理:阀体内外表面通常需经过电解抛光或机械抛光处理,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,以减少微生物附着。
认证资质:产品应具备相关的卫生认证和质量管理体系认证,如 3A、FDA、EHEDG、ASME BPE 等,食品企业还应兼顾 CE 认证与本地 TS 制造许可。
3.考虑结构设计特点
流道设计:应选择直通式光滑流道结构,无凹陷、棱角和螺纹外露,确保介质流动顺畅,无残留盲区。
阀芯结构:常见的有浮动球式和固定球式。浮动球式结构简单、密封性好,适用于一般工况;固定球式承受压力更高,开关力矩小,使用寿命长,适合高压场景。
4.选择合适的驱动方式
手动驱动:适用于操作频率低、对控制精度要求不高的场合,成本较低。
气动驱动:响应速度快,一般响应时间小于 1s,适用于高频操作的场合。
电动驱动:控制精度高,开度误差可小于 2%,可接收 4-20mA 信号,适用于需要精准调节流量的场合。
5.评估供应商实力
生产能力与技术水平:了解供应商的生产设备、加工工艺和质量控制体系,如是否采用五轴加工中心制造,是否具备 PMI 材质分析、晶间腐蚀试验等检测能力。
行业经验与案例:考察供应商在食品、制药等行业的应用案例,了解其产品在实际工况下的使用效果和稳定性。
售后服务:确保供应商能提供及时的售后服务,如质保期内的免费维护、零部件供应,以及在规定时间内到场解决问题等。

上一篇:卫生级阀门在哪些场景下应用较多?
下一篇:卫生级球阀的优点