电动执行器与气动执行器的区别

维度                  电动执行器                               气动执行器

动力源 （220V/380V）或直流电（24V）     驱动电机 0.4-0.7MPa 压缩空气推动气缸或薄膜 元件

驱动核心 电机 + 减速齿轮箱                        气缸 + 电磁阀、定位器等气动元件

辅助设备 配电箱、变频器（可选）             空压机、储气罐、过滤器等气源系统
二、性能特点对比
1. 控制精度与响应速度

电动：闭环控制，精度 ±0.5%~±1%，响应 0.5-2 秒，适合精准调节。

气动：开环为主（需定位器闭环），精度 ±1%~±5%，响应 0.1-1 秒，适用于快速切断。

2. 输出扭矩与负载

电动：扭矩 10-10000N・m，大扭矩型号体积大，可长期保压。

气动：扭矩取决于气缸尺寸，气源中断需弹簧复位实现故障安全。

3. 环境适应性

电动：需防爆设计，不耐高温、振动，防护等级 IP65+。

气动：本质安全，适应 - 40℃~120℃，耐恶劣工况。

4. 能耗与成本

电动：动作耗电，待机低（≤10W），初始投资高，维护专业。

气动：持续耗气，年耗 1-3 万 m³，初始成本低，维护简单。

三、应用场景差异

电动适用：高精度调节、无气源场合、智能化集成。

气动适用：防爆环境、大口径阀门、快速切断、故障安全设计。

四、维护与可靠性

电动：1-2 年维护，检查电机、齿轮；故障点为电机过载、模块故障。

气动：6-12 个月维护，更换密封件；故障多为气缸漏气、气源污染。

五、选型关键指标

工况：防爆选气动 Ex IIC 或电动 Ex d/IIC，高温选对应材质 / 绝缘等级。

控制：精度优先选电动，高频动作选气动。

成本：＜500Nm 扭矩气动更经济，＞1000Nm 电动性价比高。