卫生级管件的使用注意事项

安装方面

• 安装环境清洁：安装前，需确保安装现场干净整洁，无灰尘、杂物等，避免在施工过程中杂质进入管件内部，污染管道系统。
• 避免损伤管件：在搬运和安装过程中，要轻拿轻放，防止管件受到碰撞、摔落等外力冲击，以免造成管件表面划伤、变形或损坏，影响其卫生性能和密封效果。
• 正确连接管件：严格按照安装说明书进行管件的连接，确保连接牢固、密封可靠。例如，对于卡箍连接的管件，要保证卡箍的规格与管件匹配，安装时卡箍要均匀拧紧，避免因用力不均导致密封不严；对于焊接连接的管件，要由专业的焊工进行操作，采用合适的焊接工艺，保证焊接质量，避免出现焊接缺陷，如气孔、夹渣等，影响管件的卫生性和强度。
• 安装位置合理：根据工艺流程和设备布局，合理确定管件的安装位置，便于操作、维护和清洁。同时，要考虑管件周围的空间，便于进行日常检查和维修工作。

清洁与消毒方面

• 定期清洁：使用后应及时进行清洁，去除管件内表面残留的物料、污垢等。一般采用热水、蒸汽或符合卫生标准的清洁液进行清洗，清洗时要确保管件内部各个部位都能得到充分清洗，可采用循环清洗或浸泡清洗的方式。例如，在食品饮料行业，通常会用热水和食品级清洗剂进行循环清洗，去除管道内的糖分、蛋白质等残留物质。
• 选择合适的消毒方法：根据生产工艺和产品要求，定期对管件进行消毒处理，杀灭可能滋生的细菌、微生物等。常用的消毒方法有化学消毒（如使用过氧化氢、次氯酸钠等消毒剂）、紫外线消毒、蒸汽消毒等。不同的消毒方法适用于不同的场合，如化学消毒适用于一些对细菌杀灭要求较高的场合，但消毒后要注意将消毒剂残留清洗干净；蒸汽消毒适用于耐高温的管件，具有消毒效果好、无残留等优点。
• 清洁消毒记录：建立详细的清洁消毒记录，包括清洁消毒的时间、方法、使用的清洁剂和消毒剂的种类及浓度等信息，以便于追溯和管理，同时也有助于分析和解决可能出现的卫生问题。

日常维护方面

• 检查管件外观：定期检查管件的外观，查看是否有腐蚀、磨损、变形等情况。如发现管件表面有锈斑，要及时进行处理，轻微的锈斑可通过打磨、抛光等方式去除，严重的腐蚀则需要更换管件，以防止腐蚀产物进入管道系统，污染产品。
• 检查密封性能：重点检查管件的连接处，如法兰、卡箍、螺纹等部位的密封情况，查看是否有泄漏现象。如有泄漏，要及时查找原因并进行修复，可能是密封垫老化、损坏，或者连接螺栓松动等原因引起，需根据具体情况更换密封垫或拧紧螺栓。
• 维护保养记录：对管件的维护保养工作进行详细记录，包括维护的时间、内容、发现的问题及处理结果等，为管件的长期使用和管理提供参考依据，同时也有助于制定合理的维护保养计划和更换周期。

与介质兼容性方面

• 了解介质特性：在使用卫生级管件前，必须充分了解所输送介质的化学性质、温度、酸碱度等特性，确保管件材质与介质兼容。例如，对于输送酸性介质的管道系统，应选用耐酸性能好的不锈钢管件或内衬耐腐蚀材料的管件；对于高温介质，要选择能够承受相应温度的管件材质，避免因介质与管件不兼容导致管件损坏或介质被污染。
• 避免介质残留：在输送不同介质或进行产品切换时，要彻底清洗管件，防止前一种介质残留与后一种介质发生化学反应，影响产品质量或损坏管件。